ʻO ka hoʻopau ʻana i ka laser: kahi hana hou ʻenehana e uhi i ke kino ʻōwili me ka pale kaua paʻakikī
I ka hana ʻoihana hou, ʻo nā lako wili e like me nā wili wili, nā wili lawe, a me nā cylinders maloʻo e lawelawe ana ma ke ʻano he iwi kuamoʻo o nā laina hana. Ke kū nei kēia mau ʻāpana i ka pilikia mau i ke kaomi nui, ka friction ikaika, nā mahana kiʻekiʻe, a me nā wahi ʻino. ʻO ke ʻano o ka ʻili o kēia mau ʻāpana e hoʻoholo pololei i ka pono o ka hana ʻana, ka maikaʻi o ka huahana, a me ke ola lawelawe. ʻO nā ʻano hana paʻakikī ʻili kuʻuna e like me ka flame quenching a me ka induction hardening, ʻoiai ua hoʻohana nui ʻia, pinepine lākou i nā pilikia e pili ana i ka deformation koʻikoʻi, ka hoʻolaha paʻakikī like ʻole, a me ka hoʻohana nui ʻana i ka ikehu. Ua puka mai ka ʻenehana laser quenching ma ke ʻano he mea hoʻololi pāʻani, e hoʻololi ana i ka hoʻoikaika ʻana i ka ʻili wili ma o kona mau pono kūikawā o ka pololei kiʻekiʻe, ka deformation liʻiliʻi, a me ka pono kiʻekiʻe.
I. Kumumanaʻo koʻikoʻi: Symphony koke o ka ikehu a me ke kino
ʻO ka hoʻopaʻa ʻana o ka laser, i ʻike ʻia hoʻi ʻo ka hoʻopaʻakikī ʻana o ka laser phase-change, he hana hoʻoikaika ʻili e hoʻohana ana i nā kukuna laser kiʻekiʻe-energy-density ma ke ʻano he kumu wela e hoʻomehana koke i nā ʻili o ka workpiece a ukali ʻia e ka hoʻomaʻalili ponoʻī. Ke hoʻopili ʻia i nā kino wili, hiki ke hoʻokaʻawale maikaʻi ʻia ke kumumanaʻo i ʻekolu mau ʻanuʻu:
1. Hoʻokomo Ikehu Kūpono: ʻO ke kukuna laser (maʻamau CO2 a i ʻole ka laser fiber) i kālele ʻia ma o kahi ʻōnaehana optical e hana i kahi wahi ikehu i hoʻopaʻa nui ʻia, e hana ana e like me kahi "palaki kilokilo" ʻike ʻole ʻia e nānā pono ana i ka ʻili o ka roller. I loko o milliseconds a i kekona, ua omo ʻia ka ikehu o ka laser e ka uhi metala ma ka ʻili o ka roller, e piʻi nui ana kona mahana ma mua o 10,000°C i kekona. ʻOi aku kēia piʻi wikiwiki o ka mahana ma mua o ke kiko hoʻololi pae koʻikoʻi (Ac3), e hoʻololi ana i ka mea i loko o ka ʻano austenitic. Ma muli o ka lōʻihi o ka hōʻike pōkole loa, ʻaʻole hiki i ka wela ke komo i nā papa hohonu, e hopena ana i kahi papa lahilahi wale nō (maʻamau 0.1-1.5mm) e hoʻomehana ʻia ana ʻoiai ke kumu e noho ana i nā mahana haʻahaʻa.
2. Hoʻololi Pae koke: Ke wehe ʻia ke kukuna laser, e pau koke ke kaʻina hana hoʻomehana. ʻO ka hopena o ka gradient mahana kupaianaha e hoʻoulu ai i ka hoʻoili wela wikiwiki mai ka ʻili a i ka matrix haʻahaʻa haʻahaʻa, e hoʻokō ana i ka helu hoʻoluʻu o 10⁴-10⁶°C/s. ʻO kēia hopena hoʻoluʻu ponoʻī wikiwiki loa e pale aku i ka austenite mai ka hoʻomohala ʻana i nā carbides, ma kahi o ka hoʻololi ʻana iā ia i loko o kahi ʻano martensitic maikaʻi loa. Ma ke ʻano he hoʻokahi o nā microstructures paʻakikī loa a kūpaʻa loa i ke komo ʻana i nā mea kila, wehewehe ʻo martensite i ka hoʻonui ʻana i ka paʻakikī o ka ʻili kupaianaha i loaʻa ma o ka laser quenching.
3. ʻO ke ʻano "Paʻa o waho a me ke kūpaʻa kūloko": I ka hopena, hoʻokō ke kino wili i kahi hoʻonohonoho hui kūpono. Hōʻike kona ʻili i kahi papa martensitic paʻa me ka paʻakikī 15%-20% kiʻekiʻe ma mua o ke kila quenched maʻamau, ʻoiai ke kumu e mālama nei i kona paʻa a me ka ikaika mua. ʻO kēia hoʻolālā kū hoʻokahi "paʻa o waho a me loko kūpaʻa" e hiki ai i ka wili ke kū i ka ʻaʻahu koʻikoʻi a hoʻomanawanui i nā ukana hopena kiʻekiʻe, e pale pono ana i nā pilikia haki holoʻokoʻa.
II. Kaʻina hana: Hana pololei akamai
ʻO ka hoʻohana ʻana o ka ʻenehana hoʻopau laser i ke kino wili nui ʻaʻole ia he irradiation maʻalahi, akā he ʻenekinia ʻōnaehana kikoʻī e hoʻohui ana i ka mālamalama, ka mīkini a me ka uila. ʻO ke kaʻina hana nui penei:
1. Ka mālama mua ʻana: Ka hoʻomaʻemaʻe ʻana a me ka hoʻonui ʻana i ka omo ʻana o ka mālamalama: Pono ke kino o ka wili e hana i ka mālama mua ʻana ma mua o ka hoʻopau ʻana. ʻO ka mea mua, hoʻopau pono ʻia nā mea haumia o ka ʻili e like me nā ʻaila ʻaila, nā papa oxide, a me nā mea haumia ma o ka oneblasting a i ʻole ka wili pololei ʻana e hōʻoia i kahi ʻili maʻemaʻe a mālamalama. ʻO ka hana hope loa koʻikoʻi e pili ana i ka hoʻopili ʻana i kahi uhi omo kukui kūikawā. Ma muli o ke ʻano kiʻekiʻe o ka ʻili metala i nā lasers nalu kikoʻī, hoʻomaikaʻi nui kēia uhi i ka pono o ka omo ʻana o ka ikehu laser (mai ka liʻiliʻi ma mua o 40% a ʻoi aku ma mua o 80%), e hōʻoia ana i ka hoʻoili wela kūpono a like.
2. Ka mana hana: ka papahana a me ka nānā pololei ʻana:
Hoʻolālā Ala: Ma muli o ke ʻano geometric o ka wili (e like me ka cylindrical a conical paha) a me nā koi quenching (e like me nā ʻano helical hoʻomau, nā ʻano grid, a i ʻole nā ʻāpana ʻāpana), ua wehewehe mua ke kamepiula i ke ala neʻe o ke poʻo laser a me ka wikiwiki o ka wili.
Ka Mana Pololei o ka Palena: Ua hoʻoponopono pololei ʻia nā palena hana koʻikoʻi —— ka mana laser (P), ka wikiwiki scan (V), a me ka nui o ka kiko (D). ʻO ka synergy o kēia mau mea ʻekolu (ka nui o ka ikehu ≈ P/(V·D)) e hoʻoholo pololei i ka hohonu a me ka paʻakikī o ka papa paʻakikī. Hoʻokō ʻia ke kaʻina holoʻokoʻa e kahi ʻōnaehana CNC, e hōʻoiaʻiʻo ana i ka hana hou a me ke kūlike ʻole.
Nānā ʻana i ka Manawa Maoli a me ka Manaʻo: Ua lako nā ʻōnaehana holomua me nā mea nānā manawa maoli e like me nā ana wela infrared e nānā pono i ka mahana o ka loko wai i hoʻoheheʻe ʻia. Hiki i kēia ke hoʻoponopono koke i ka mana laser ma o nā ʻano hana manaʻo, e pale ana i ka ʻā ʻana o ka ʻili a i ʻole ka heheʻe ʻana me ka mālama ʻana i ka maikaʻi o ka quenching paʻa.
3. Ma hope o ka mālama ʻana: Nānā a me ka hoʻomaʻamaʻa ʻana: Ma hope o ka hoʻopau ʻana i ke ahi, e holoi wale i nā uhi i koe mai ka ʻili me ka wai a i ʻole ka waiʻona. ʻO ka hoʻāʻo paʻakikī, ke ana ʻana i ka hohonu, a me ka nānā ʻana i ka metallographic o nā wahi i paʻakikī he mau kaʻina hana koʻikoʻi. ʻOiai ʻo ka hoʻopau ʻana i ke ahi laser e hoʻopuka i ka liʻiliʻi o ke kaumaha, no nā kino wili kiʻekiʻe, hiki ke hoʻopili ʻia ka hoʻomaʻamaʻa haʻahaʻa haʻahaʻa e hoʻopau hou i nā kaumaha i koe a hoʻopaʻa i nā waiwai microstructural.

III. Nā pono loea a me nā manaʻolana hoʻohana ākea
Ke hoʻohālikelike ʻia me ke kaʻina hana kuʻuna, ua hōʻike ka laser quenching i kahi pōmaikaʻi subversive i ka hoʻoikaika ʻōwili:
Ka mana pololei: hiki ke hoʻokō i ka hoʻopau pololei ʻana o kekahi hohonu i loko o ka laulā 0.1-2.0mm, a koho i ka hoʻoikaika kūloko o nā wahi paʻakikī e like me nā grooves a me nā kihi.
He liʻiliʻi loa ka deformation: ʻo nā ʻano o ka "komo wela liʻiliʻi a me ka wikiwiki o ka hoʻolulu wikiwiki" e hoʻolilo i ka deformation thermal o ka workpiece i mea liʻiliʻi loa, a i nā manawa he nui, hiki ke hōʻuluʻulu pololei ʻia ma hope o ka quenching, e hoʻopau ana i ka hoʻopololei pipiʻi a me ka hana lua.
Hana maikaʻi loa: ʻo ka hoʻolālā martensite ultrafine i loaʻa he paʻakikī kiʻekiʻe, maikaʻi ke kū'ē i ka ʻaʻahu a me ka corrosion, a hiki ke hoʻonui ʻia ke ola lawelawe e 1-3 mau manawa.
ʻŌmaʻomaʻo a me ka pono: ʻaʻohe pono no ka mea hoʻopau quenching (wai, ʻaila), ʻaʻohe haumia; hoʻohana ikehu haʻahaʻa, kiʻekiʻe o ka automation, e like me ke kumumanaʻo o ka hana ʻōmaʻomaʻo hou.
Ua hoʻohana nui ʻia ka ʻenehana hoʻopau ʻana o ka laser ma nā ʻoihana he nui, me nā wili kila kila, nā wili kalena hana pepa, nā kaʻina hana paʻi a me ka hoʻoluʻu ʻana, a me nā ʻāpana wili koʻikoʻi i ka hana plastik a me ka rubber. Ma waho aʻe o ka hana ʻana i nā huahana hou, ʻālohilohi kēia ʻenehana hou ma ke kahua o ka hoʻoponopono hou ʻana i nā wili a me ka hana hou ʻana. Hoʻāla hou ia i nā wili kahiko e kokoke ana i ka hoʻomaha loa, e hana ana i ka waiwai waiwai koʻikoʻi ma o kona mau hiki ke hoʻololi.
IV. Hopena
ʻO ka ʻenehana hoʻopau laser, ma o kona kaohi pololei ʻana i ka ikehu a me nā mea hana, hāʻawi i nā wili ʻoihana me kahi "pale kaua" paʻa a ikaika. ʻAʻole wale kēia holomua e hōʻike i kahi holomua koʻikoʻi i ka ʻenekinia ʻili akā lawelawe pū kekahi ma ke ʻano he mea hana ikaika no ka hoʻokele ʻana i ka hoʻololi ʻana o ka hana ʻana i nā kuhikuhi kiʻekiʻe, akamai, a me ke aloha kaiapuni. Me ka hoʻemi mau ʻana i nā kumukūʻai lako laser a me ka oʻo ʻana o nā kaʻina hana hana, e hoʻopili nui kēia ʻenehana i kēlā me kēia ʻano o ka hana ʻoihana, e hoʻoikaika mau ana i ke kūpaʻa a me ka lōʻihi o nā ʻōnaehana "iwi kuamoʻo" ʻoihana hou.










